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冷凝式油氣回收機

1、適用范圍

汽油、航空煤油等成品油揮發氣體回收。
油田井口氣、天然氣提純等。
易揮發有機氣體的回收。

2、油氣回收裝置技術參數

油氣處理能力:100~3000 Nm3/h。
防爆等級:ExdmbibIIBT4。
油氣處理溫度: -25~-110℃(可根據用戶實際需求進行調整)。

3、“純冷凝”法油氣回收裝置流程 

具體描述如下:
① 將油氣(或其它揮發氣體)回收管和回收機組的進氣管口相連;
② 揮發氣體產生時(來自壓力信號),系統自動啟動;
③ 通過調速器調節風泵運行能力,實時跟蹤實際氣體流速;
④ 氣體進入制冷系統進行逐級冷卻分凝,氣體濃度逐步降低;
⑤ 經過處理后的達標氣體排向大氣;
⑥ 回收的液體利用輸送泵自動打入用戶指定儲罐中。 

4、純冷凝法油氣回收裝置工作原理  

“純冷凝”法油氣回收工藝是利用制冷技術,先將油氣逐級從常溫冷卻到-25~-110度左右(針對不同揮發氣體可設定不同的冷凝溫度),使油氣逐級液化回收。整機系統通過以上過程不斷循環,從而達到油氣連續冷卻分凝回收,同時確保揮發油氣達標排放。 
制冷原理:利用多機復疊制冷技術,為油氣系統提供多梯度連續冷場。制冷系統工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體,經膨脹閥節流降壓變成低溫低壓的汽液兩相混和物進入蒸發器,制冷劑在其內蒸發并吸收通過蒸發器的油氣的熱量,使流經蒸發器的油氣得以降溫,利用物質在不同溫度下的蒸氣壓差異,通過降溫使油氣組分達到過過飽和狀態冷凝成液態直接回收,冷凝后的低濃度氣體進入吸附系統吸附處理。同時制冷劑充分汽化后再被壓縮機吸入壓縮室進入下一輪循環。整機系統通過以上過程不斷循環,從而達到油氣連續降溫回收的目的。

油氣分凝原理: 不同沸點的制冷劑直接蒸發吸收油氣熱量,使油氣中多種組分溫度分梯度降至凝點以下,通過油氣換熱分離器的有效分離實現油氣分凝回收。                              

5、技術優勢 

技術先進:公司擁有豐富的低溫制冷產品的研發經驗,可以進行精確的設計選型,確保合適有效的配置; 
效果直觀:可立刻回收得到液體狀態油品,可直接派用,同時通過計量表實時顯示液態油品回收量; 
操作簡單:易于操作、維護。PLC可編程控制,全部自動化運行; 
安全性好:系統設有多重保護,并做到整機防爆; 
處理量彈性大:可實現0-100%范圍內操作; 
適用范圍廣:適用于油庫、天然氣田等存在揮發氣體連續排放的場所。 外圍配套簡單:不改變原裝置,建設過程中無需停產,模塊化設計,撬裝裝置,占地面積小,外圍配套工程簡單,降低用戶外圍配套設施投資成本。   
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